Яндекс.Метрика

sales@sipower.ru  +7 (495) 544-21-90  8 (800) 301-05-23

  • Русский
  • English

Статьи и обзоры

05.03.2016

Решения для эксплуатации оборудования в сложных климатических условиях

Современная инфраструктура, в частности базовые станции мобильной связи, размещается в различных местах, зачастую неподходящих для нормального функционирования оборудования. Чердачные или подсобные помещения и даже уличное размещение это распространенные условия для эксплуатации оборудования инженерных инфраструктур. При этом должны обеспечиваться не только приемлемые температурные условия, но антивандальная защита.

ЗАО «Связь инжиниринг» разрабатывает и производит большой ассортимент антивандальных климатических шкафов и контейнеров, предназначенных для размещения и функционирования активного и пассивного телекоммуникационного оборудования связи (базовые станции, источники электропитания, аккумуляторные батареи, радиорелейное и кроссовое оборудование).
Предлагаемые решения перекрывают все потребности заказчиков по эксплуатации оборудования в климатических условиях У по ГОСТ 15150-69 (от -45 до +50° С) для стандартного исполнения и опционально УХЛ, ХЛ. Антивандальная защита 4 класса обеспечивается применением листовой стали толщиной 2 мм, скрытых дверных петель и ригельных замков с трехточечным запиранием, выполняющих дополнительный прижим двери для плотного закрытия. Степень защиты стандартного шкафа IP55 может быть изменена в зависимости от условий эксплуатации. При необходимости антивандальные климатические шкафы и контейнеры могут быть сконструированы и под другие потребности заказчиков.

Система поддержания внутреннего микроклимата в зависимости от окружающей среды и характеристик устанавливаемого оборудования реализуется на вентиляторах, теплообменниках и кондиционерах. Она автоматически поддерживает заданный температурный режим для комфортной работы оборудования заказчика.
С целью повышения энергоэффективности решений в одном шкафу могут применяться комбинации кондиционеров и вентиляторов, а также системы с фрикулинг. Кондиционеры с фрикулинг обеспечивают экономию электроэнергии за счет использования холодного наружного воздуха. Даже при разнице наружной и внутренней температуры в 2~3 градуса такой кондиционер охлаждает оборудование наружным воздухом, регулируя положение встроенной заслонки, и не задействует компрессор.

Система микроклиматаТехнические характеристикиБлок-схема
Принудительная вентиляция (вентилятор) При установке высокотехнологичных фильтров степень защиты до IP65 Вентиляция в климатическом шкафу
Воздухо-воздушный теплообменник

Мощность отводимого тепла от 10 до 190 Вт/K, передача тепла от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому)

 Теплообменник в климатическом шкафу
Кондиционер Мощность применяемых кондиционеров от 250 до 2500 Вт, с питанием от источника переменного или постоянного тока  Кондиционер в климатическом шкафу
Нагреватель Нагреватели мощностью от 250 до 800 Вт  Нагреватель в климатическом шкафу

Конструктивно антивандальные климатические шкафы выполняются для размещения на столб, с подвесом на заднюю стенку или для установки на опорной поверхности. Кроме того, для удобства перемещения и установки доступны конструктивные решения с разборным корпусом или модульного типа, соединяемые в единую систему при установке.

Модульный шкаф ШКВ-110При размещении на опорной поверхности, предусматривается цоколь для ввода кабелей, высотой 150 мм. Цоколь закрывается боковыми панелями, снимаемыми только изнутри шкафа, для защиты от несанкционированного доступа.

Для обеспечения оптимальных температурных условий аккумуляторные батареи могут располагаться в отдельном отсеке с собственным кондиционером небольшой мощности. Такое решение обеспечивает экономию электроэнергии, поскольку для оборудования допустим диапазон температур от 0 до +40°С, в то время как свинцово-кислотным аккумуляторам требуется поддерживать 15~25°С. В условиях низких температур применяются шкафы с утеплителем между двойными стенками или нанесение утеплителя с внутренней стороны для одинарных стенок. Используются современные материалы с низким коэффициентом теплопроводности, обеспечивающие минимальную потерю энергии. В случае двухслойной конструкции обшивки, крыша и дверь также составляется из двух слоев.

Антивандальный климатический шкаф в разбореБоковые панели шкафов легко заменяются на месте в случае повреждения. Для защиты от несанкционированного доступа демонтаж любых элементов конструкции осуществляется только изнутри изделия. Защита от воздействия атмосферных явлений обеспечивается выполнением покраски на автоматизированных промышленных линиях эпоксиполиэфирной порошковой краской со сроком службы не менее 10 лет.

Благодаря многолетнему опыту в разработке в конструкции изделий реализовано много технических решений для удобства эксплуатации. Например, для уменьшения нагрева верха шкафа солнечными лучами используется съемная фальш-крыша с вентиляцией, закрывающая транспортные рым-болты. Конструкция шкафа обеспечивает безопасность выполнения транспортных, погрузочно-разгрузочных работ с применением средств комплексной механизации и автоматизации. Шкаф может быть оборудован выдвижным или раскладным козырьком, для проведения работ внутри шкафа с открытой дверью в условиях дождя и снега. Внутренний объем шкафа освещается светодиодными светильниками, автоматически включающимися при открывании двери. Система заземления климатического шкафа обеспечивает надежное заземление всех составных частей и соответствует требованиям ПУЭ. Все сборочные элементы заземлены между собой гибкими проводниками желто-зеленого цвета.
Двойной антивандальный климатический шкаф ШКВ-195В целях упрощения монтажа возможно исполнение со съемной дверью. Доступна конструкция двери, позволяющая перенавешивать ее на скрытых петлях для открывания, как на левую, так и на правую сторону без выхода за левый (правый) внешний габарит шкафа. Для удобства доступа к установленному оборудованию изделие может комплектоваться дополнительной задней дверцей. При размещении большого количества оборудования применяются двухсекционные шкафы с секциями вместимостью по 26U.
В базовую комплектацию большинства шкафов входит цифровой контроллер с возможностью дистанционного управления и мониторинга. Контроллер осуществляет сбор данных с устанавливаемого в шкафу оборудования и датчиков. В их число входят различные счетчики электроэнергии, датчики температуры, пожарной сигнализации, открывания двери и шума. Ведется контроль температуры и напряжения до пяти аккумуляторов в одной группе. При помощи встраиваемого GSM-модема возможна передача данных по каналам GSM с использованием протоколов SNMP версии 2 и 3, trap-сообщений или SMS.
Кроме того, в зависимости от устанавливаемого оборудования, шкаф может быть укомплектован системой автономного электропитания, распределительными панелями, оборудованием для автоматического пожаротушения и др.

 

КомплектацияСостав и назначение
Устройство контроля, управления и мониторинга
  • Цифровой контроллер дистанционного мониторинга управления оборудованием системы по каналам Ethernet, SNMP и GSM.
Датчики
  • Датчик открытия двери
  • Датчик температуры
  • Датчик пожарного извещения (дымовой, температурный)
  • Датчик вибраций
  • Датчик затопления
  • Датчик давления воздуха
Ввод и распределение электропитания
  • Автоматический ввод резерва (АВР)
  • Щит учета распределения энергии
  • Щиты распределения постоянного и переменного тока
Источники питания и АКБ
  • Источник бесперебойного питания постоянного 24/48/60 В и переменного тока 220/380 В
  • Аккумуляторные батареи
Поддержание микроклимата
  • Кондиционер
  • Теплообменник
  • Вентиляторы (приточно-вытяжная система)
  • Термоэлектрический охладитель
Кабельный ввод
  • Через цоколь
  • Через боковую стенку
  • Через заднюю стенку
Конструктивное оборудование
  • Выдвижные телескопические направляющие
  • Полки для размещения АКБ
  • Полка для ноутбука
  • Карман для документации
  • Всепогодный тент
Внутреннее освещение
  • Светодиодный светильник 48 В
  • Светодиодный светильник 220 В
Система пожаротушения
  • Система автоматического пожаротушения (порошковая, газовая, аэрозольная)

В комплексе с дополнительной комплектацией климатические шкафы и контейнеры обеспечивают длительную эксплуатацию оборудования заказчика в любых климатических условиях с возможностью автономной работы при нарушении электроснабжения.

Перейти в раздел антивандальных климатических шкафов нажмите ссылку

19.01.2016

Высокотехнологичное производство печатных плат

Производство в Дубне это первый завод печатных плат полного цикла, построенный после 1991 года. Поскольку строительство осуществлялось «с нуля» планировка производственных помещений при постройке была выполнена для оптимизации переходов технологических процессов с оснащением самым современным оборудованием. Производственные возможности предприятия направлены на изготовление сложных плат, которые до недавнего времени закупались исключительно за рубежом. Завод может производить средние, мелкие и прототипные серии многослойных плат до 25 слоев широкой номенклатуры и высокой степени сложности – до 6го класса точности по российской классификации или 10го класса по европейской. Локализация высокотехнологичного производства в России соответствует важной задаче импортозамещения, направленной на снижение зависимости от иностранных поставщиков, сохранению технической компетенции и созданию рабочих мест.

Основные конкуренты завода находятся в Юго-Восточной Азии и Европе, но по сравнению с ними предприятие имеет несколько важных преимуществ. Кроме высокого качества продукции, которое достигается за счет использования самого современного оборудования, это небольшой срок обработки заказов благодаря оперативному взаимодействию с заказчиками и разработчиками изделий электроники, новейшая система контроля качества, быстрое изготовление и доставка продукции потребителю, а также расположение в особой экономической зоне «Дубна», дающее дополнительные льготы производителю.

На участке площадью 2,4 га расположен научно-производственный корпус площадью 12 000 м2 и административный корпус площадью 800 м2. Максимальная потребляемая мощность составляет 2,5 МВт, расход воды 140 кубометров в сутки. Суммарная проектная мощность завода – 55 000 м2 плат в год, из них 30 000 м2 многослойных плат и 25 000 м2 двухслойных плат. Количество обрабатываемых заказов может составлять сто в день из них половина новых. Технологические возможности позволяют производить многослойные платы с глухими и скрытыми переходными отверстиями, гибкие и гибко-жесткие печатные платы, платы на металлическом основании и СВЧ-диэлектриках.

Завод печатных плат в Дубне

Для эффективной автоматизации производства используются два основных типоразмеры заготовок: 610х533 мм и 610х457 мм. Дорогие СВЧ-платы могут требовать применения заготовок меньшего размера 305х457 мм и 305х228 мм. Имеющееся оборудование позволяет работать с платами толщиной от 0,5 до 4 мм, имеющими толщину слоев от 0,086 до 1,5 мм. Минимальный диаметр отверстий – 0,1 мм, при этом допустимое отношение минимального диаметра отверстия к толщине платы для отверстий диаметром менее 0,2 мм – 1:6, для отверстий диаметром более 0,2 мм – 1:10. Минимальная ширина проводник/зазор с использованием фольги толщиной 9 мкм составляет 75/75 мкм, 12 мкм – 100/100 мкм, 18 мкм – 125/125 мкм. В качестве финишного покрытия может использоваться горячее лужение, иммерсионное золото с подслоем никеля или палладия и никеля, иммерсионное олово и гальваническое золото.

Поскольку производство ориентируется не только на выпуск сложных прототипов, но и дешевых серий плат используется две технологии комбинированного позитивного и негативного (тентинг) процессов. Для позитивной технологии установлена вертикальная химико-гальваническая линия гонконгской компании PAL, для негативной – первая в России горизонтальная линия с прямой металлизацией без палладия и горизонтальным омеднением немецкой компании Atotech.  Негативная технология имеет короткий технологический процесс (цикл металлизации сокращается на 30-40%), меньшее количество переходов между операциями, более равномерный гальванический осадок и отсутствие этапов нанесения и снятия металлорезиста. В горизонтальной линии Atotech применяется прямая полимерная металлизация – недорогой и простой в плане контроля процесс. Благодаря использованию плотности тока до 10 А на дециметр линия обеспечивает высокую производительность, что является значительным увеличением по сравнению с предельным током 2 А на вертикальных линиях. В DESлинии, на которой осуществляются проявление фоторезиста, кислое травление и снятие фоторезиста используются два травильных модуля и модуль прерывистого травления для компенсации «эффекта лужи». Регенерация кислого травильного раствора выполняется системой шведской компании SIGMA, первой подобной установкой в России, которая имеет высочайшую производительность: 20 кг меди в час. Установкой поддерживается постоянное качество травильного раствора и таким образом обеспечивается постоянный режим травления. До 75% продукции завода планируется выпускать по негативной технологии.

Позитивная технология является прецизионной, она сложнее, но позволяет работать с тонкими заготовками, производить заполнение глухих отверстий, а также изготавливать платы с большой толщиной меди. На этой линии используется химическое омеднение. Производительность SES линии, выполняющей снятие фоторезиста, щелочное травление и снятие металлорезиста ниже, чем у DES-линии, но и плановая нагрузка на нее значительно меньше. Постоянство щелочного травильного раствора обеспечивается системой регенерации немецкой компании SchmidPremium производительностью до 6 кг меди в час.

Основной зал производственного корпуса Вертикальная гальваническая линия

Нанесения рисунка выполняется двумя машинами прямого экспонирования производства швейцарской компании Printprocess с четырьмя головками у каждой. Прямое экспонирование позволяет избежать затрат финансов и времени на изготовление фотошаблонов, а также и связанных с ними дефектов. Установки обеспечивают большую скорость нанесение, что важно для потоковой обработки заказов, высокую разрешающую способность, масштабирование рисунка с учетом усадки заготовки и онлайн совмещение рисунка со сверловкой на каждой плате. Возможно воспроизведение с хорошим качеством даже проводников шириной 40 мкм.

Паяльная маска наносится методом распыления на установке производства компании ITC (Германия). Цикл нанесения маски с учетом подсушивания и охлаждения занимает 15 минут, рабочая скорость составляет около полутора метров в минуту. Объем емкости для краски гарантирует непрерывность работы в течение дня. Термодубление паяльной маски выполняется в конвейерной конвекционной печи той же компании ITC, которая может работать с печатными платами толщиной от 0,1 до 5 мм.

На участке сверловки используется уникальная система «Куб» производства немецкой компании Schmoll: шесть небольших  одношпиндельных сверлильных станков, объединенных с тремя загрузчиками единой системой передачи заготовок. Они управляются одним оператором, и на каждом станке можно выполнять свою программу. Сверление маски после прессования выполняется на станке с рентгеном. Установка контролирует смещение каждого слоя, анализирует в комплексе смещения слоев друг относительно друга и производит сверление базовых отверстий, обеспечивая максимальную величину гарантийного пояска. Далее заготовки поступают на обычные сверлильные станки, устанавливаются на эти базы, и производится сверление основного массива отверстий.

Также участок сверловки имеет двушпиндельные станки, оборудованные, помимо сверлильного шпинделя, еще и фрезерным. Они позволяют изготавливать платы с металлизированными торцами за одну установку на станок, а также делать платы с сопряжениями и зенковкой до металлизации. Максимальная частота вращения шпинделей 250 000 оборотов/минуту, что позволяет сверлить отверстия диаметром от 75 мкм и выше.

Сверлильный цех с установками Куб Прессовочный цех

Слои для изготовления многослойных печатных плат с конвейера попадают в чистое помещение до 9 класса по российскому стандарту, где они собираются в пакеты и вывозят через тамбур на прессование. Общая площадь помещений 8-го класса составляет 550 м2, в них выполняются операции нанесения и экспонирование фоторезиста, изготовление шаблонов и экспонирование паяльной маски, а также сборка пакетов перед прессованием. После сборки пакеты поступают в систему прессования WorkCell немецкой фирмы Buerkle из двух горячих и одного холодного пресса. Один из горячих прессов обеспечивает в прессовом пакете температуру до 380 градусов, что намного выше значения стандартных прессов – до 250 градусов. Это позволит осуществлять прямое прессование фторопластов и других тугоплавких материалов.

Особое внимание на заводе уделяется контролю качества на всех этапах производственного цикла с использованием самой современной контрольно-измерительной аппаратуры. Платы проходят автоматизированный оптический и электрический контроль и полный цикл испытаний по ГОСТ Р 55693-2013 и IPC-6012. Система менеджмента качества сертифицирована и отвечает всем требованиям международной ассоциации органов по сертификации IQNet и стандартов МС МСО 9001, ГОСТ Р ЕН 9100 и ГОСТ ISO 9001.

Оптическая инспекция плат Контроль плат с летающими щупами

Для ускорения работы с заказчиками установлена бельгийская пре-CAM система InSight, которая позволяет коммерческой службе генерировать отчет без обращения в CAM-департамент. Система InCAM с высоким уровнем автоматизации сводит к минимуму роль человеческого фактора, что, в конечном счете, повышает качество готовой продукции. Все этапы технологического процесса отслеживаются терминалами контроля, которые позволяют менеджерам оперативно контролировать прохождение заказов по производству. В зависимости от сложности и степени стандартности плат используется автоматическая генерация сопроводительных паспортов для производства.

Автоматизированное управление производственными процессами на заводе выполняется двумя ERP-системами: отечественная «1С:Управление производственным предприятием», учитывающая российские стандарты описания, получения со склада, расчета себестоимости продукта и глубоко интегрированная с ней импортная специализированная система.

В ближайшее время завод планирует выход на проектную мощность производства и работу в три смены. Идет подготовка к выпуску плат со встроенными компонентами – как с дискретными активными, так и с дискретными и формируемыми пассивными компонентами (тонкопленочные резисторы, конденсаторы и индуктивности). Готовится выпуск плат с толстой медной фольгой внутри (с внутренними радиаторами) и открытие участка монтажа и изготовления трафаретов.

Перейти на сайт завода по производству печатных плат http://www.si-pcb.ru

Особая экономическая зона Дубна

11.01.2016

Модульные ИБП – решения для ответственных приложений

Современные информационные инфраструктуры как ЦОД или базы данных предъявляют повышенные требования к электропитанию. Это подразумевает не только высокое качество питающего переменного напряжения, но и возможность резервирования на случай выхода из строя силовых элементов.

Наилучшим образом этим требованиям отвечают модульные источники бесперебойного питания (ИБП) ставшие стандартом защиты электропитания для ответственных приложений. Конструктивно они строятся по схеме двойного преобразования, что позволяет гарантировать отличное качество электроэнергии на выходе. Для иллюстрации работы такого ИБП рассмотрим приведенную ниже блок-схему:

Блок-схема онлайн ИБП

Входное напряжение электросети преобразуется выпрямителем в постоянное напряжение внутренней шины, к которой через корректор подключены аккумуляторные батареи. Корректор выполняет функцию преобразования нестабильного напряжения постоянного тока в стабильное повышенное напряжение постоянного тока для питания инвертора. Далее инвертор формирует выходное напряжение с идеальными характеристиками. Благодаря схеме двойного преобразования обеспечивается высокая точность напряжения на выходе при идеальной синусоидальной характеристике. В то же время в момент перехода ИБП на работу от аккумуляторных батарей отсутствуют переходные процессы, что позволяет осуществить этот переход мгновенно, без воздействия на защищаемое оборудование.

Но главное преимущество модульной системы это разделение силовой части на несколько стандартизированных силовых блоков работающих совместно на одну нагрузку. Такая конструкция дает возможность резервировать мощность, установив один или несколько дополнительных силовых модулей. Если ИБП работает в нормальном режиме, дополнительные модули не задействованы, но в случае выхода из строя одного из них другой оперативно включается в работу с одновременной выдачей сигнала тревоги. Кроме того, конструкция системы ИБП может предусматривать возможность задействовать резервные модули в случае перегрузки. Подобная функция позволяет повысить надежность системы на случай ошибок при расчете максимальной мощности потребляемой нагрузкой, либо в случае наличия у защищаемого оборудования высоких пусковых токов. При возникновении ситуации перегрузки резерв задействуется автоматически с подачей информационного сообщения.

Каждый силовой модуль имеет свой собственный цифровой сигнальный процесс (DSP) управляющий его работой. Синхронизация силовых модулей осуществляется как через общий управляющий блок, так и напрямую между модулями. Возможность реализации децентрализованного управления является еще одним фактором повышения надежности. В случае выхода из строя блока управления модульный ИБП продолжит питать подключенное оборудование.

Силовой модуль 20 кВА

Отключение или установка новых модулей может осуществляться путем «горячей» замены без прерывания питания нагрузки. Это обеспечивает как высокую ремонтопригодность вместе с минимальным временем простоя оборудования, так и простое наращивание мощности системы. Установив модульную систему с запасом на будущее увеличение потребляемой энергии, пользователь легко реализует такую возможность, приобретая необходимое количество дополнительных блоков. Кроме того, модульные системы могут работать в параллельном режиме на увеличение мощности или в целях 2N резервирования.

Для питания нагрузки небольшой мощности аккумуляторные батареи могут быть установлены в одном корпусе с силовой частью. Данное решение позволяет оперативно производить как замену аккумуляторных батарей, так и увеличение времени автономии путем установки дополнительных батарейных модулей. Если нагрузка имеет большую мощность, аккумуляторные батареи могут устанавливаться в отдельном батарейном шкафу. При реализации параллельной работы нескольких модульных систем допускается использовать один батарейный шкаф, работающий на общую шину постоянного тока.

Батарейные модули модульного ИБП
Одним из важных факторов, влияющих на срок службы свинцово-кислотных аккумуляторов, является температура окружающей среды и условия заряда. Для продления срока службы АКБ в ИБП применяется алгоритм компенсации тока заряда в зависимости от температуры. Как правило производители аккумуляторов указывают рекомендуемый ток заряда для комнатной температуры 20⁰ С, при отклонении от которой необходима корректировка. При повышении температуры в помещении, где находятся аккумуляторные батареи, ток заряда должен быть уменьшен, а в случае пониженной температуры окружающей среды ток заряда необходимо увеличивать. В современных моделях ИБП применяются устройства интеллектуального заряда, использующие двухканальный трехступенчатый метод заряда. На первом этапе производится заряд батарей постоянным током большой величины до достижения 90% емкости батарей; на втором этапе заряд батарей происходит постоянным напряжением до полного заряда, на третьем этапе применяется метод непрерывной подзарядки батарей малым током. Такой метод заряда является компромиссом между быстрым зарядом и продлением срока службы батарей, что снижает затраты на замену аккумуляторных батарей.

Любой источник бесперебойного питания, построенный по технологии двойного преобразования, имеет в своем составе обводную цепь (байпас). С ее помощью возможна подача входного напряжения на выход в обход схем ИБП. В системах бесперебойного питания большой мощности предусмотрены статический электронный и сервисный ручной обводные переключатели. Для обслуживания ИБП и замены аккумуляторных батарей применяется ручной переключатель, защищенный фиксирующей пластиной. Чтобы выполнить переключение необходимо снять пластину, после этого инвертор автоматически отключается, и питание подключенного оборудования осуществляется через цепь электронного статического байпаса.

Наличие в конструкции ИБП электронного переключателя обводной цепи позволяет реализовать режим энергосбережения. При нормальном качестве напряжения электросети система может автоматически перейти на обводную цепь и работать с высоким КПД свыше 98%. В случае нарушения электроснабжения ИБП переключается в режим двойного преобразования.

Кроме того, электронная схема обходного переключения незаменима при перегрузке. В случае превышения потребляемой выходной мощности или перегрева инвертора нагрузка будет запитана напрямую от электросети, что позволяет избежать аварийного прерывания работы подключенного к ИБП оборудования. Система бесперебойного питания может быть сконфигурирована на работу с одним общим или двумя разными входами от независимых источников питания. При этом оба источника должны относиться к одной линии нейтрали.

И в завершение обзора нельзя не сказать о системе дистанционного управления и мониторинга. Это не только традиционные порты управления RS232/485 и USB, но и поддержка карт «сухие» контакты стандарта AS400 или удаленного подключения по сетевому протоколу SNMP. Используя возможности данных устройств, Вы всегда знать состояние ответственного оборудования.

Подводя итог обзору технических возможностей модульных систем бесперебойного питания можно предсказать дальнейший рост спроса на устройства, построенные по этой схеме. Они предлагают современное отказоустойчивое решение по защите оборудования от всех проблем электросети с развитыми функциями удаленного управления и мониторинга.

Перейти на страницу с описаниями моделей модульных ИБП переменного тока нажмите ссылку

21.12.2015

Светодиодное освещение - новый путь энергосбережения

Повышение конкурентоспособности и эффективности отечественной экономики – важные цели Государственной программы энергосбережения и повышения энергоэффективности на период до 2020 года. Учитывая возможный рост тарифов естественных монополий, расходы на электроэнергию вносят существенную долю в затраты компаний. Кроме того, проблема эффективности использования электроэнергии затрагивает не только отдельно взятое предприятие или офис, но и является важной для расходов госбюджета.

Прогнозируемый среднегодовой прирост потребления электроэнергии до 2019 года оценивается в 1,79% год, при этом в быстроразвивающихся регионах может достигать до 7% в год. Общий рост потребления к 2019 году предполагается на 13%, что потребует ввод в эксплуатацию большого объема новых генерирующих мощностей. В абсолютном выражении в ближайшие годы для обеспечения устойчивого роста экономики потребуется еще 130 млрд кВт*ч. К примеру это соответствует выработке пяти ГЭС аналогичных Саяно-Шушенской.

По совокупному объему энергопотребления Россия находится на третьем месте в мире, но уровень энергоемкости экономики в 2-3 раза выше, чем у западных стран. Вполне закономерно, что повышение энергоэффективности входит в пятерку стратегических направлений приоритетного технологического развития. К 2020 году энергоемкость отечественной экономики планируется сократить на 40%. Такое повышение эффективности использования вырабатываемой энергии позволит уменьшить капитальные затраты на строительство новых генерирующих мощностей.

Расходы на освещение в производственных и административных помещениях составляют до 30% от общего энергопотребления. Для сравнения рассмотрим главный показатель эффективности источника света, световую отдачу на единицу потребляемой мощности. На рисунке ниже приведено графическое отображение для трех основных видов бытовых систем освещения:

Сравнение эффективности различных источников света

Таким образом, самой эффективной технологией освещения являются светодиодные светильники. Но это не единственное преимущество светодиодов. Хотя широко распространенные люминесцентные лампы имеют показатели светоотдачи до 70% от значения для светодиодных светильников, им присущи существенные недостатки:

  • В люминесцентных лампах используются пары ртути, соответственно требуется утилизация отработавших ламп как опасных отходов;
  • Количество циклов включения – выключения ограничено, до 2000 в течение гарантийного срока;
  • Мерцание света с удвоенной частотой питающей сети незаметное для глаз, но повышающее утомляемость.

Всех этих недостатков лишены светодиодные светильники. Они обеспечивают равномерный свет с коэффициентом пульсации менее 1%, имеют больший срок службы, а главное позволяют управлять освещением без снижения ресурса ламп. Система управления освещением может осуществлять произвольное количество включений – выключений, а в более современных моделях светильников и регулировать световой поток в зависимости от освещенности или времени суток.
С технической точки зрения каждый отдельный элемент светодиодного светильника является полупроводниковым прибором, при протекании тока через который излучается свет, то есть электрическая энергия преобразуется в световую. Они известны практически с самого начала эры полупроводниковой техники, и с 60х годов 20го века широко применялись в качестве индикаторов красного, оранжевого и зеленого цвета. Новые открытия и изобретения, сделанные в конце 20го века, привели к созданию светодиодов высокой эффективности, излучающих во всей видимой области спектра. Развитие технологий позволило не только снизить стоимость, но и увеличить мощность единичного светодиода с десятков в начале двухтысячных до 210 лм/Вт в 2011 году.

Светодиодный светильник представляет собой законченное устройство, в котором используются десятки и сотни светодиодов. Для равномерного распределения излучаемого света применяются отражатели и линзы. Гибкость конструкции светодиодов позволяет придать конечному изделию любую форму. Светильники выпускаются в корпусах для замены разных люминесцентных ламп – потолочных и настенных, встроенных и накладных. Корпус может быть выполнен как для установки в помещениях, так и для  уличной эксплуатации со степенью защиты оболочки до IP67 по классификации стандарта МЭК 60529.

При современном уровне цен на электроэнергию срок окупаемости светодиодных светильников в условиях непрерывной эксплуатации составляет 1,5 года. В то же время их средний срок службы достигает 50000 часов. Поэтому сложно оспорить преимущества светодиодного освещения, как с коммерческой точки зрения, так и задачи экономии электроэнергии. Массовое применение светодиодов в освещении позволит существенно повысить эффективность экономики России. Исходя из мировой статистики один рубль, вложенный в энергосбережение, экономит десять на капитальном строительстве.

Перейти в раздел энергосберегающего светодиодного освещения нажмите ссылку

06.02.2013

ИБП и выпрямительные блоки

ЗАО "Связь инжиниринг" имеет более чем 15-летний опыт в разработке и производстве выпрямительных блоков и ИБП постоянного тока (источников бесперебойного питания ИБП, электропитающих устройств ЭПУ).

Все выпрямительные блоки и построенные на их базе ЭПУ выполнены на современной импортной элементной базе от ведущих мировых производителей, что позволило значительно повысить надежность источников бесперебойного питания в целом (надежность деталей, минимизация ручного труда при сборке), уменьшить его габаритные размеры и снизить конечные затраты на производство.

Наши источники бесперебойного питания постоянного тока способны работать в широком диапазоне напряжений питающей сети от 85 В и доходить до 320 В. При этом источники не выходят из строя при выбросах напряжения до 350 В. Более подробно с характеристиками ИБП постоянного тока можно ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

Задать вопрос
2500 максимум символов